Productie en fabricage van PET-plastic flessen

Het meest gebruikte thermoplastische polymeer dat wordt gebruikt om plastic flessen te maken, is polyethyleentereftalaat (PET). PET is voordelig om te bottelen vanwege de robuustheid, het lage gewicht en de recyclebaarheid. PET moet eerst worden gepolymeriseerd om lange moleculaire ketens te genereren voordat er plastic flessen van kunnen worden gemaakt. Deze techniek kan moeilijk zijn, wat resulteert in verschillen tussen PET-batches. Diethyleenglycol en acetaldehyde zijn de twee meest voorkomende verontreinigingen die tijdens de polymerisatie worden geproduceerd. Het diethyleenglycolgehalte wordt tot een minimum beperkt, zodat het eindproduct onaangetast blijft. Fabrikanten gebruiken optimale spuitgietprocedures die de aceetaldehydeconcentratie zeer laag houden om ervoor te zorgen dat de dranken niet worden beïnvloed door aceetaldehyde. Het productieproces van de fles begint zodra het PET is gepolymeriseerd.

Stap 1: Na verhitting wordt PET in een buisvormige vorm gedaan, een PET-parison genaamd, die vervolgens na afkoeling op de gewenste lengte wordt gesneden.

Stap 2: De parison wordt verwarmd en in een flesvormige mal met schroefdop gedaan. Om lucht onder hoge druk binnen te laten en het plastic uit te rekken, wordt een doorn (stalen staaf) in de parison gebracht. Door de combinatie van uitrekken en hoge temperatuur polariseren de moleculen en vormen ze een fles.

Stap 3: De fles wordt snel gekoeld om kruipen te voorkomen en vervolgens verwijderd.

Productiemethoden voor PET-flessen in 1 en 2 fasen

De fles wordt vervaardigd in zowel de 1-fase- als 2-faseprocedures door eerst de PET-ingrediënten (voornamelijk PET-E-kunststofhars) te ontvochtigen en te drogen. Deze materialen worden vervolgens verwarmd en geïnjecteerd in een voorgevormde vorm, die de basis vormt voor de meeste flesvormen en -stijlen. Deze voorgevormde matrijs mag vervolgens afkoelen tot 120 graden Celsius voordat hij veilig wordt gehanteerd. De voorgevormde vorm wordt vervolgens verplaatst naar een flesvorm, waar het blaasproces begint, waarbij de voorgevormde vorm wordt uitgerekt tot de voltooide vorm van de fles.

De 2-fasebenadering elimineert twee fasen uit de voorgaande procedure door een totaal andere machine te gebruiken om de uiteindelijke flesvorm te blazen. PERA kan de flexibiliteit van haar werkzaamheden vergroten door het fabricageproces van PET-flessen in twee fasen op te splitsen.

Door het productieproces in twee stappen te verdelen, kunnen voorgevormde matrijzen worden verkocht of opgeslagen voordat ze worden geblazen. Dit geeft de klant extra vrijheid bij het beheer van zijn voorraad en het bottelproces.

Toegevoegde waarde voor de productie van PET-flessen

PERA voegt waarde toe aan bedrijven met een breed assortiment producten in PET-flessen door PET-flessen in twee fasen te produceren. Vanwege de snelle omschakeling kunnen we een grotere verscheidenheid aan vormen en maten produceren dan met de conventionele 1-fasebenadering, wat onze klanten een snellere doorlooptijd en een superieur product biedt.

Als uw merk een breed assortiment artikelen in PET-flessen aanbiedt, neem dan contact op met Pera in China om te bespreken hoe we uw productiemethoden en verpakking kunnen optimaliseren. We hebben volledige controle over het productieproces van PET-flessen, wat resulteert in een milieuvriendelijker en beter gemaakt product.

www.perabrew.com

https% 3a% 2f% 2fwww.youtube.com% 2fchannel% 2fUC70YWolBlj5lJh3gVKqViEQ

https% 3a% 2f% 2fwww.facebook.com% 2fperabrew

https% 3a% 2f% 2fwww.instagram.com% 2fperabrew% 7b% 7b0% 7d% 7d% 2f

https://www.linkedin.com/bedrijf/pera-industrie